Der Herstellungsprozess für medizinische Klebstoffe (z. B. medizinische Haftklebstoffe) umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Rohstoffmischung: Acrylatmonomere, klebrigmachende Harze, Lösungsmittel und andere Komponenten werden in bestimmten Anteilen gemischt (typischerweise ergibt sich ein Feststoffgehalt von 30–50 %).
Polymerisationsreaktion: Das Klebstoffkolloid wird entweder durch Lösungspolymerisation oder Emulsionspolymerisation gebildet (wobei die Temperatur im Bereich von 60 bis 80 Grad kontrolliert wird).
Beschichten und Trocknen: Der flüssige Klebstoff wird auf ein Substrat (z. B. Vliesstoff) aufgetragen und anschließend in einem Ofen (bei einer Temperatur von 100 bis 150 Grad) getrocknet.
Schneiden und Verpacken: Das Material wird in bestimmte Abmessungen geschnitten und sterilisiert (normalerweise mit Ethylenoxid oder Bestrahlung).
Kernpunkt: Verfahren auf Lösungsmittelbasis-werden häufiger eingesetzt, da sie eine präzise Kontrolle der Klebrigkeit des Klebstoffs ermöglichen und zu geringen Restlösungsmittelwerten führen (und damit der Norm YY/T 0148 entsprechen).
Die kritischen Aspekte des Herstellungsprozesses medizinischer Klebstoffe liegen in der Substratbehandlung und der Klebstoffformulierung.. 3M medizinische Klebebänder verwenden medizinische-Acrylklebstoffe; Durch die Präzisionsbeschichtungstechnologie wird eine gleichmäßige Klebeschicht gewährleistet (mit einer Dickentoleranz von ±0,01 mm), während das Substrat einer Plasmabehandlung unterzogen wird, um die Haftung zu verbessern. Die von uns gelieferten medizinischen Klebebänder von 3M entsprechen der Norm YY/T 0148 und decken verschiedene Substrattypen ab-einschließlich atmungsaktiver Vliesstoffe-und wasserdichter PE-Folien-und unterstützen kundenspezifische Sterilisationsmethoden (wie Ethylenoxid oder Gammabestrahlung).
